“經(jīng)過這次生產(chǎn)流程優(yōu)化,生產(chǎn)效率顯著提升,員工們士氣高漲,車間整體運行更加流暢?!苯?,在公司金加工與裝配車間,車間負責人邊走邊向筆者介紹他們的生產(chǎn)流程優(yōu)化成果。
為進一步優(yōu)化和改進生產(chǎn)流程,提高生產(chǎn)效能,日前,公司組織帶領(lǐng)各車間管理人員前往行業(yè)標桿企業(yè)學習?!拔覀兛吹綄Ψ酵ㄟ^精益化管理,將每一個細節(jié)都做到極致,實現(xiàn)了低浪費、高效率,深受啟發(fā),相信將這些寶貴的經(jīng)驗帶回車間,一定能為改善生產(chǎn)注入新的活力?!笨疾鞂W習后,金加工與裝配車間負責人感到收獲頗豐。
回來后,金加工與裝配車間對標標桿企業(yè)20余項先進生產(chǎn)流程,通過深入剖析、反復(fù)研討,并緊密結(jié)合公司當前的生產(chǎn)狀況、資源配置等需求,快速制定出了一套切實可行的生產(chǎn)流程優(yōu)化方案。以模具設(shè)計、物流整合為例,兩個車間通力協(xié)作、緊密配合,直接實現(xiàn)了原材料損耗降低10%、物流效率提高50%的成果,從而提升了車間整體運行效率,增強了產(chǎn)品的市場競爭力。
“管理人員與技術(shù)人員緊密配合,一線工人積極響應(yīng),跨部門間的溝通壁壘被打破,共同為解決難題獻計獻策,每一次車間的改善,都離不開員工們的共同努力?!眱蓚€車間的負責人一致表示,精益制造,永無止境。
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